वॉटरमार्क पानी जैसे दाग होते हैं जो सतह पर बनते हैंवातित ठोस ब्लॉक. वे ब्लॉक के किसी भी तरफ दिखाई दे सकते हैं और गंभीर मामलों में, वातित कंक्रीट ब्लॉकों के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। वॉटरमार्क की उपस्थिति कच्चे माल, उत्पादन प्रक्रियाओं या पर्यावरणीय कारकों के मुद्दों के कारण हो सकती है, और कुछ मामलों में, यह वातित कंक्रीट ब्लॉक उपकरण से भी संबंधित हो सकती है।
कच्चे माल के मुद्दे
यदि उपयोग किया गया चूना घटिया गुणवत्ता का है, जिसमें अत्यधिक नमी और अशुद्धियाँ हैं, तो ये अशुद्धियाँ उत्पादन प्रक्रिया के दौरान वॉटरमार्क बना सकती हैं।
सिलिसस सामग्री, जैसे अशुद्धियों वाली रेत और बड़े कण क्वार्ट्ज रेत पाउडर, भी वॉटरमार्क गठन का कारण बन सकते हैं।
वातित कंक्रीट के लिए महत्वपूर्ण कच्चे माल के रूप में फ्लाई ऐश और मिट्टी की संरचना, कैल्शियम-सिलिकॉन अनुपात और मिश्रण अनुपात भी वॉटरमार्क गठन से प्रभावित होते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया मुद्दे
उत्पादन के दौरान घोल के असमान मिश्रण से ईंट का घनत्व असंगत हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अंततः वॉटरमार्क हो सकते हैं।
मोल्ड की सतह पर क्षति या जमाव, जो मोर्टार रिसाव और प्रदूषण को पर्याप्त रूप से रोकने में विफल रहता है, वॉटरमार्क गठन में भी योगदान दे रहा है।
अपर्याप्त वेल्डिंग तापमान और समय, या अधूरी वेल्डिंग, इलाज के बाद मोर्टार रिसाव और वॉटरमार्क का कारण भी बन सकती है।
वातावरणीय कारक
जब परिवेश की आर्द्रता अधिक होती है, तो ईंटों में नमी ठीक होने की प्रक्रिया के दौरान अधिक धीरे-धीरे वाष्पित हो जाती है, जिससे उन पर वॉटरमार्क होने का खतरा होता है।
इलाज की प्रक्रिया के दौरान, खराब रोशनी और वेंटिलेशन, और आर्द्रता को नियंत्रित करने में असमर्थता भी वॉटरमार्क का कारण बनेगी।
का प्रदर्शनवातित कंक्रीट ब्लॉक उपकरणउत्पादन लाइन पर वॉटरमार्क की उपस्थिति या अनुपस्थिति सहित उत्पाद की गुणवत्ता सीधे प्रभावित होती है। इस अनुभाग को और अधिक स्पष्टीकरण की आवश्यकता है:
मिक्सर: समान मिश्रण कच्चे माल में नमी का पूरी तरह से मिश्रण सुनिश्चित करता है, असमान नमी वितरण के कारण होने वाली वॉटरमार्क समस्याओं को कम करता है।
डालने की मशीन: डालने की मात्रा और गति का सख्त नियंत्रण मोल्ड के भीतर कच्चे माल के स्थानीय संचय को रोकने में मदद करता है, जिससे वॉटरमार्क बनने की संभावना कम हो जाती है।
काटने की मशीन: उचित कटिंग तकनीक लगातार ईंट के आयाम और सतह की समतलता सुनिश्चित करती है, अप्रत्यक्ष रूप से असमान सतहों के कारण होने वाली वॉटरमार्क समस्याओं को कम करती है।
आटोक्लेव: एक अच्छी भाप उपचार प्रणाली एक स्थिर तापमान और आर्द्रता वाला वातावरण प्रदान करती है, जो वॉटरमार्क को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।
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